Odlewanie traconego wosku

Gorąca sprzedaż dostawców odlewów z utraconego wosku.

Wspierani przez wysoko rozwiniętą i specjalistyczną grupę IT, możemy zapewnić wsparcie techniczne w zakresie obsługi przedsprzedażnej i posprzedażnej dla dużych rabatów China Lost Wax Casting. Nasz wysoce wyspecjalizowany proces eliminuje awarie komponentów i oferuje naszym klientom niezmienną jakość, co pozwala nam kontrolować koszty, planować wydajność i utrzymywać stałe dostawy na czas.
Duże rabaty Chiny Lost Wax Casting, Nasze produkty są eksportowane głównie do Europy, Afryki, Ameryki, Bliskiego Wschodu i Azji Południowo-Wschodniej oraz innych krajów i regionów. Teraz cieszymy się doskonałą opinią wśród naszych klientów dzięki wysokiej jakości produktów i dobrych usług. Zaprzyjaźniamy się z przedsiębiorcami z kraju i zagranicy, kierując się celem „Najpierw jakość, reputacja na pierwszym miejscu, najlepsze usługi”.

1. Nasza zdolność do odlewów z piasku metalowego

Odlewanie traconego wosku, znane również jako odlewanie precyzyjne lub odlewanie metodą traconego wosku, to proces produkcyjny, w którym do kształtowania jednorazowej formy ceramicznej stosuje się wzór woskowy. Wzór woskowy jest dokładnie dopasowany do kształtu przedmiotu, który ma zostać odlany. Ten wzór jest pokryty ogniotrwałym materiałem ceramicznym. Po utwardzeniu materiału ceramicznego odwraca się go do góry nogami i podgrzewa, aż wosk się rozpuści i spłynie. Utwardzona skorupa ceramiczna staje się jednorazową formą osłaniającą. Stopiony metal wlewa się do formy i pozostawia do ostygnięcia. Odlew metalowy jest następnie wyłamywany ze zużytej formy.
Termin odlewanie metodą traconego wosku wywodzi się z procesu „inwestowania” (otoczenia) modelu materiałami ogniotrwałymi. Odlewanie metodą traconego wosku jest często wybierane w porównaniu z innymi metodami formowania, ponieważ powstałe odlewy charakteryzują się drobnymi szczegółami i doskonałym wykończeniem powierzchni odlewu. Mogą być również odlewane z cienkimi ściankami i skomplikowanymi przejściami wewnętrznymi. W przeciwieństwie do odlewania w piasku, odlewanie metodą traconego wosku nie wymaga przeciągu.
Te cechy procesu mogą zapewnić odlewy o kształcie netto lub zbliżonym do kształtu, co zapewnia klientom znaczne oszczędności kosztów materiałów, robocizny i obróbki. Może wykorzystywać większość popularnych metali, w tym aluminium, brąz, magnez, stal węglową i stal nierdzewną. Części wytwarzane metodą odlewania metodą traconego wosku obejmują łopatki turbin, sprzęt medyczny, elementy broni palnej, koła zębate, biżuterię, główki kijów golfowych i wiele innych elementów maszyn o złożonej geometrii.

2. Zalety i wady odlewania z traconego wosku

Zalety:
„Części o niezwykle skomplikowanych kształtach i skomplikowanych funkcjach mogą być odlewane jako jeden element za pomocą odlewania metodą traconego wosku”
„Dzięki funkcji małej długości lub małej głębokości można odlewać cienkie sekcje do 0,40 mm (0,015 cala) bez wad zamykania na zimno
„Odlew z wosku traconego charakteryzuje się doskonałą dokładnością wymiarową, a węższe tolerancje wynoszące 0,075 mm (0,003 cala) są łatwo osiągalne.
„W porównaniu z podobnymi procesami produkcyjnymi, odlewanie w wosku traconym może osiągnąć doskonałe wykończenie powierzchni bez jakiejkolwiek obróbki końcowej. Zwykle około 1,3–0,4 mikrona RMS Ra
„Oferuje prawie nieograniczoną swobodę w zakresie materiałów odlewanych metodą traconego wosku, ale najczęściej używane materiały to stop aluminium, żeliwo i stopy metali nieżelaznych. Proces jest szczególnie atrakcyjny w przypadku stopów żaroodpornych.
„Przeciąganie na ścianach nie jest wymagane, ale jeśli matryca wzorcowa jest używana do tworzenia wzorów woskowych, przeciąganie na licu ułatwiłoby proces tworzenia wzoru.
„Ponieważ nie ma linii podziału, obsada nie miałaby żadnego błysku. Ale wzory woskowe mogą mieć linie podziału od matrycy.
„Dodatkowa obróbka może zostać wyeliminowana lub zmniejszona, a naddatek wynoszący od 0,4 do 1 mm (0,015 do 0,040 cala) zwykle wystarcza.
„Doskonałą precyzję wymiarową można osiągnąć w połączeniu z bardzo gładkimi powierzchniami odlewu. Możliwości te są szczególnie atrakcyjne przy wytwarzaniu produktów z metali o wysokiej temperaturze topnienia, trudnych w obróbce, których nie można odlewać w procesach odlewania gipsu lub metalu.
„Użyty wosk można zwykle odzyskać do ponownego użycia.

Niedogodności:
„W porównaniu z innymi metodami odlewania metali, odlewanie metodą traconego wosku obejmuje wiele skomplikowanych etapów, co czyni ten proces stosunkowo kosztownym. Ale niektóre kroki można zautomatyzować w przypadku niektórych produktów. Może być droższy niż odlewanie ciśnieniowe lub odlewanie w piasku, ale koszty jednostkowe spadają przy dużych ilościach.
„Wysoki koszt matryc do wykonywania wzorów tradycyjnie ograniczał odlewanie inwestycyjne do dużych ilości produkcyjnych”
„Wysokie koszty wynikają również z wymagań dotyczących specjalistycznego sprzętu, kosztownych materiałów ogniotrwałych i wysokich kosztów pracy”
„– Części są trudne do odlewania, jeśli wymagają rdzeni, mają otwory mniejsze niż 1,6 mm lub głębsze niż 1,5-krotność średnicy

3. Etap procesu odlewania z traconego wosku

Poniższe kroki są tym, co wykonujemy, aby wyprodukować części o złożonej geometrii i skomplikowanych szczegółach.

1. Utwórz wzór woskowy: Wzór, który odwzorowuje geometrię gotowej części, jest wykonywany przy użyciu jednej z dwóch podstawowych metod:
a. Zbuduj matrycę do wtrysku wosku
b. wzór wydruku 3D
i.Jeżeli zostanie użyty woskowy wykrojnik, pierwszym krokiem jest zaprojektowanie i zbudowanie metalowego wykrojnika z aluminium. Ta matryca tworzy woskową replikę pożądanej części poprzez wtryskiwanie stopionego wosku pod wysokim ciśnieniem do wnęki. Matryca może być wykonana jako proste narzędzie ręczne z jednym wgłębieniem lub złożone narzędzie automatyczne z wieloma wnękami, w zależności od wymagań objętościowych.
ii. Jeśli zostanie użyty wydrukowany wzór 3D, model CAD zawierający geometrię części zostanie wysłany do drukarki, a część zostanie wydrukowana.
2. Montaż wosku: Następnie wzory woskowe są montowane na płozach i w gotowe drzewo, które jest gotowe do zanurzenia.
3. Powłoka szlamowa: zespół jest następnie zanurzany w wysokiej jakości zawiesinie ceramicznej, aby zbudować ceramiczną powłokę wokół woskowego drzewa.
4. Sztukateria: Po zakończeniu nakładania szlamu cząsteczki piasku są upuszczane na powierzchnię mokrego zespołu drzewnego. Pomaga to pogrubić i wzmocnić warstwę powłoki na powierzchni montażu woskowego.
5. Powtórz kroki 5 i 6: Powtórz kroki 5 i 6, aż zespół osiągnie żądaną grubość skorupy. Całość pozostawia się następnie do stwardnienia i wyschnięcia.
6. Usuwanie wosku: Wosk wewnątrz nowo wybudowanej powłoki jest teraz usuwany. Usuwanie wosku odbywa się za pomocą autoklawu parowego lub pieca błyskawicznego.
7. Odlewanie: Teraz żądany stopiony metal wlewa się do wstępnie ogrzanej wnęki formy.
8. Chłodzenie: Forma następnie siada, aby stopiony metal ostygł i zestalił się, co następnie staje się ostatecznym odlewem.
9. Usunięcie skorupy: Materiał skorupy jest następnie usuwany poprzez procesy wybijania młotkiem, wibracje i piaskowanie stali.
10. Odcięcie: Gotowe części są następnie odcinane od systemu bramkowania i prowadnicy.
11. Wykończenie: Następnie stosuje się różne techniki wykańczania, w tym szlifowanie, piaskowanie i powlekanie, aby uzyskać wymaganą końcową powierzchnię.
12.Testowanie: Po zakończeniu operacji wykończeniowych części są sprawdzane pod kątem wad powierzchniowych i podpowierzchniowych. Wizualna i fluorescencyjna inspekcja penetracyjna jest wykonywana dla powierzchni, a promienie rentgenowskie są wykorzystywane do identyfikacji wad podpowierzchniowych.

4. Odlewanie utraconego wosku w porównaniu z innym procesem odlewania

5.FAQ

P: Jakie są względy podczas korzystania z odlewu woskowego? O: 1. Koszt oprzyrządowania:
W przypadku niewielkich wymagań ilościowych może to być droższe niż inne metody, jeśli stosuje się stałe oprzyrządowanie. W przypadku tych zastosowań, SLA lub drukowane wzory mogą być opłacalną alternatywą (nawet przy ilości jednego).
Koszty początkowe są kolejnym kluczowym czynnikiem decydującym o tym, czy odlewanie inwestycyjne przynosi największą wartość. Narzędzie do odlewania metodą traconego wosku zwykle składa się z wielu części połączonych ze sobą w celu wytworzenia złożonych elementów. Ten „front end” koszt nie jest nieznaczny, ale można go łatwo zrekompensować brakiem późniejszej obróbki i/lub wytwarzania.
2. Ograniczenia wielkości:
Istnieje możliwość wykonania odlewów metodą traconego wosku w różnych rozmiarach. Istnieje górna granica tego zakresu, która jest mniejsza niż w przypadku innych technologii kształtowania, takich jak odlewanie w piasku.
3. Bardzo małe konstrukcje:
Odlewanie metodą traconego wosku to doskonały wybór w przypadku zastosowań cienkościennych, ale bardzo małe kształty wewnętrzne, w których stosuje się rdzenie, mogą stanowić wyzwanie. Otwory zazwyczaj nie mogą być mniejsze niż 1/16” (1,6 mm) ani głębsze niż 1,5 raza średnicy.
4. Czas:
Wieloetapowy proces odlewania metodą traconego wosku jest bardziej czasochłonny niż inne procesy. Czas przetwarzania może być krótszy niż w przypadku innych alternatyw.

P: Dlaczego nazywa się to odlewaniem woskiem traconym?
O: Po zamknięciu formy wokół glinianego modelu, gorący wosk wlewa się do szczeliny między modelem a formą. Powoduje to, że wosk topi się i wypływa z formy, pozostawiając przestrzeń pomiędzy ognioodpornym modelem glinianym a formą osłaniającą. Dlatego ta metoda nazywana jest procesem traconego wosku.

P: Jak dokładne jest odlewanie inwestycyjne?
O: Odlewanie metodą traconego wosku może osiągnąć doskonałą szczegółowość i dokładność – w zakresie +/- 0,005 cala na cal. Szczegóły i funkcje wymagają bardzo niewielkiej dodatkowej obróbki.