Odlew z utraconego wosku

Gorąco sprzedający się dostawcy odlewów z wosku traconego.

Wspierani przez wysoko rozwiniętą i specjalistyczną grupę IT, możemy zapewnić wsparcie techniczne w zakresie obsługi przedsprzedażnej i posprzedażnej dla dużych rabatów China Youlin® Lost Wax Casting. Nasz wysoce wyspecjalizowany proces eliminuje awarie komponentów i oferuje naszym klientom niezmienną jakość, co pozwala nam kontrolować koszty, planować wydajność i utrzymywać stałą terminowość dostaw.
Duże zniżki na odlewanie wosku traconego w Chinach. Nasze produkty są eksportowane głównie do Europy, Afryki, Ameryki, Bliskiego Wschodu i Azji Południowo-Wschodniej oraz innych krajów i regionów. Teraz cieszymy się doskonałą reputacją wśród naszych klientów dzięki wysokiej jakości produktom i dobrym usługom. Zaprzyjaźniamy się z biznesmenami z kraju i zagranicy, kierując się celem „Najpierw jakość, przede wszystkim reputacja, najlepsze usługi”.

1. Nasza zdolność do odlewów z piasku metalowego

Odlewanie w wosku Youlin®, znane również jako odlewanie precyzyjne lub odlewanie metodą traconego wosku, to proces produkcyjny, w którym wzór wosku jest używany do kształtowania jednorazowej formy ceramicznej. Model woskowy wykonywany jest dokładnie w kształcie przedmiotu, który ma zostać odlany. Wzór ten pokryty jest ogniotrwałym materiałem ceramicznym. Po stwardnieniu materiału ceramicznego odwraca się go do góry nogami i podgrzewa, aż wosk się roztopi i wypłynie. Utwardzona ceramiczna skorupa staje się jednorazową formą inwestycyjną. Roztopiony metal wlewa się do formy i pozostawia do ostygnięcia. Następnie ze zużytej formy odrywa się metalowy odlew.
Termin odlewanie metodą inwestycyjną wywodzi się z procesu „otaczania” (otaczania) modelu materiałami ogniotrwałymi. Odlewy inwestycyjne są często wybierane zamiast innych metod formowania, ponieważ powstałe odlewy charakteryzują się drobnymi szczegółami i doskonałym wykończeniem powierzchni po odlewie. Można je również odlewać z cienkimi ściankami i skomplikowanymi przejściami wewnętrznymi. W przeciwieństwie do odlewania piaskowego, odlewanie metodą traconą nie wymaga zanurzenia.
Te cechy procesu mogą zapewnić odlewy o kształcie netto lub prawie netto, co zapewnia klientom znaczne oszczędności w zakresie materiałów, robocizny i obróbki. Może wykorzystywać większość popularnych metali, w tym aluminium, brąz, magnez, stal węglową i stal nierdzewną. Części produkowane metodą odlewania metodą traconego paliwa obejmują łopatki turbin, sprzęt medyczny, elementy broni palnej, koła zębate, biżuterię, główki kijów golfowych i wiele innych elementów maszyn o złożonej geometrii.

2.Zalety i wady odlewania z wosku traconego

Zalety:
✔Części o niezwykle skomplikowanych kształtach i skomplikowanych cechach można odlać jako pojedynczy element metodą odlewania metodą traconego ciepła
✔W przypadku małej długości lub małej głębokości można odlewać cienkie sekcje o średnicy do 0,40 mm (0,015 cala) bez wad zamknięcia na zimno
✔Odlew z wosku traconego charakteryzuje się doskonałą dokładnością wymiarową i można łatwo osiągnąć węższe tolerancje wynoszące 0,075 mm (0,003 cala).
✔W porównaniu z podobnymi procesami produkcyjnymi, odlewanie z wosku traconego pozwala uzyskać doskonałe wykończenie powierzchni bez dodatkowej obróbki. Zwykle około 1,3 – 0,4 mikrona RMS Ra
✔Oferuje niemal nieograniczoną swobodę w zakresie materiałów odlewanych metodą traconego wosku, ale najczęściej stosowane materiały to stop aluminium, żeliwo i stopy metali nieżelaznych. Proces jest szczególnie atrakcyjny w przypadku stopów wysokotemperaturowych.
✔Przeciąg na ścianach nie jest wymagany, ale jeśli do wykonania wzorów woskowych używana jest matryca główna, wówczas przeciąg na powierzchni czołowej ułatwi proces tworzenia wzoru.
✔Ponieważ nie ma linii podziału, obsada nie będzie miała żadnego błysku. Ale wzory woskowe mogą mieć linie podziału od matrycy głównej.
✔Dodatkowa obróbka może zostać wyeliminowana lub zmniejszona i zwykle wystarczający jest naddatek rzędu 0,4 do 1 mm (0,015 do 0,040 cala).
✔Doskonałą precyzję wymiarową można osiągnąć w połączeniu z bardzo gładkimi powierzchniami odlewu. Możliwości te są szczególnie atrakcyjne w przypadku wytwarzania wyrobów z wysokotemperaturowych, trudnych w obróbce metali, których nie można odlewać w procesach gipsowych lub metalowych.
✔Wykorzystany wosk można zazwyczaj odzyskać i wykorzystać ponownie.

Niedogodności:
✖W porównaniu z innymi metodami odlewania metali, odlewanie w wosku traconym obejmuje wiele skomplikowanych etapów, co czyni proces stosunkowo kosztownym. Jednak w przypadku niektórych produktów niektóre kroki można zautomatyzować. Może być droższy niż odlewanie ciśnieniowe lub piaskowe, ale koszty jednostkowe maleją przy dużych objętościach.
✖Wysoki koszt matryc do wykonywania modeli tradycyjnie ograniczał odlewy inwestycyjne do dużych ilości produkcyjnych
✖Wysoki koszt wynika również z wymagań dotyczących specjalistycznego sprzętu, kosztownych materiałów ogniotrwałych i wysokich kosztów pracy
✖Części są trudne do odlania, jeśli wymagają rdzeni, mają otwory mniejsze niż 1,6 mm lub głębsze niż 1,5-krotność średnicy

3. Etap procesu odlewania wosku traconego

Aby wyprodukować części o złożonej geometrii i skomplikowanych szczegółach, stosujemy następujące kroki.

1. Utwórz wzór woskowy: Wzór odwzorowujący geometrię gotowej części jest tworzony przy użyciu jednej z dwóch podstawowych metod:
a. Zbuduj matrycę do wtryskiwania wosku
b. wzór druku 3D
i. Jeśli zostanie zastosowana matryca do wtryskiwania wosku, pierwszy krok obejmuje zaprojektowanie i zbudowanie metalowej matrycy z aluminium. Ta matryca tworzy woskową replikę żądanej części poprzez wtryskiwanie stopionego wosku pod wysokim ciśnieniem do wnęki. Matryca może być wykonana jako proste narzędzie ręczne z jedną wnęką lub złożone narzędzie automatyczne z wieloma wnękami, w zależności od wymagań objętościowych.
ii. Jeżeli zostanie użyty wzór wydrukowany w 3D, model CAD zawierający geometrię części zostanie przesłany do drukarki, a część zostanie wydrukowana.
2. Montaż wosku: Następnie wzory wosku są montowane na płozach i tworzą gotowe drzewo, które jest gotowe do zanurzenia.
3. Powlekanie zawiesiną: Całość zanurza się następnie w wysokiej jakości zawiesinie ceramicznej, aby zbudować ceramiczną skorupę wokół drzewa woskowego.
4. Tynkowanie: Po nałożeniu zawiesiny cząsteczki piasku są upuszczane na powierzchnię mokrego zestawu drzew. Pomaga to zagęścić i wzmocnić warstwę powłoki na powierzchni montażu wosku.
5. Powtórz kroki 5 i 6: Powtarzaj kroki 5 i 6, aż zespół osiągnie pożądaną grubość skorupy. Następnie zestaw pozostawia się do zestalenia i wyschnięcia.
6. Odwoskowanie: Wosk wewnątrz nowo zbudowanej skorupy został teraz usunięty. Odparafinowanie odbywa się za pomocą autoklawu odparafinowanego parowo lub pieca błyskawicznego.
7. Odlewanie: Teraz żądany stopiony metal wlewa się do wstępnie ogrzanej wnęki formy.
8. Chłodzenie: Następnie forma zostaje pozostawiona do ostygnięcia i zestalenia stopionego metalu, co stanowi końcowy odlew.
9. Usuwanie skorupy: Materiał powłoki jest następnie usuwany poprzez procesy wybijania młotkiem, wibracji i śrutowania stali.
10. Odcięcie: Gotowe części są następnie odcinane od systemu wlewowego i prowadnicy.
11.Wykończenie: Następnie stosuje się różne techniki wykańczania, w tym szlifowanie, piaskowanie i powlekanie, aby uzyskać wymaganą ostateczną powierzchnię.
12. Testowanie: Po zakończeniu operacji wykończeniowych części są sprawdzane pod kątem wad powierzchniowych i podpowierzchniowych. Przeprowadza się wizualną i fluorescencyjną kontrolę penetracyjną powierzchni, a do identyfikacji defektów pod powierzchnią wykorzystuje się promieniowanie rentgenowskie.

4. Odlewanie wosku traconego a inny proces odlewania

5.FAQ

P: Jakie należy wziąć pod uwagę przy stosowaniu odlewów z wosku traconego? A: 1. Koszt oprzyrządowania:
W przypadku małych wymagań ilościowych może to być droższe niż inne metody, jeśli wymagane jest trwałe oprzyrządowanie. W przypadku tych zastosowań umowa SLA lub drukowane wzory mogą stanowić opłacalną alternatywę (nawet w przypadku jednej sztuki).
Koszty początkowe to kolejny kluczowy czynnik przy ustalaniu, czy odlewanie metodą inwestycyjną przynosi największą wartość. Narzędzie do odlewania metodą ciśnieniową zwykle składa się z wielu części połączonych ze sobą w celu wytworzenia złożonych komponentów. Ten koszt „frontowy” nie jest niewielki, ale można go łatwo zrekompensować brakiem późniejszej obróbki i/lub wytwarzania.
2. Ograniczenia rozmiaru:
Istnieje możliwość wykonania odlewów inwestycyjnych w różnych rozmiarach. Istnieje górna granica tego zakresu, która jest mniejsza niż w przypadku innych technologii kształtowych, takich jak odlewanie w piasku.
3. Bardzo małe konstrukcje:
Odlewanie metodą traconą to doskonały wybór do zastosowań cienkościennych, ale bardzo małe kształty wewnętrzne wykorzystujące rdzenie mogą stanowić wyzwanie. Otwory zazwyczaj nie mogą być mniejsze niż 1/16” (1,6 mm) ani głębsze niż 1,5-krotność średnicy.
4. Czas:
Wieloetapowy proces odlewania metodą traconą jest bardziej czasochłonny niż inne procesy. Czas przetwarzania może być krótszy niż w przypadku innych alternatyw.

P: Dlaczego nazywa się to odlewaniem z utraconego wosku?
Odp.: Po zamknięciu formy wokół glinianego modelu, w szczelinę pomiędzy modelem a formą wlewa się gorący wosk. Powoduje to stopienie się wosku i jego wypłynięcie z formy, pozostawiając przestrzeń pomiędzy ognioodpornym modelem glinianym a formą ciesielską. Dlatego też metoda ta nazywana jest procesem traconego wosku.

P: Jak dokładne jest odlewanie inwestycyjne?
Odp.: Odlewanie metodą traconą pozwala uzyskać doskonałą szczegółowość i dokładność – w zakresie +/- 0,005 cala na cal. Szczegóły i funkcje wymagają bardzo niewielkiej dodatkowej obróbki.