Casting odśrodkowy: analiza podstawowej technologii castingu napędzającej nowoczesny przemysł

Proces precyzyjny o nazwie "Casting odśrodkowy„Odgrywa coraz bardziej kluczową rolę we współczesnej produkcji w dążeniu do wyższej wydajności i bardziej trwałych części.

Co to jest casting odśrodkowy?

Casting odśrodkowyjest technologią, która wykorzystuje siłę odśrodkową do tworzenia odlewów. Jego podstawową zasadą jest wlewanie stopionej płynów metalowych do szybkiej obrotowej odlewu (zwykle metalowej formy), a pod działaniem silnej siły odśrodkowej płyn metalowy jest ściśle zepchnięty do wewnętrznej ściany odlewu, tworząc w ten sposób pustą, jednolitą grubość ściany rurki, pierścień lub symetryczne odlew kształtu. Proces ten jest podobny do sposobu, w jaki szybko wirujemy wiadro wody, a woda będzie mocno naciskana do ściany wiadra bez rozlania.

Silna siła odśrodkowa nie tylko wypełniła wypełnienie i formowanie, co najważniejsze, może skutecznie promować rzędu zestalania metalu oraz gęstość mniejszych zanieczyszczeń (takich jak żużlowanie, gaz) do powierzchni odlewu, co znacznie poprawia zewnętrzną warstwę odlewu o gęstości i czystości.

Casting odśrodkowy vs. Tradycyjne odlewanie piasku: showdown kunsztu

Chociaż celem obu jest przekształcenie stopionego metalu w części stałe, odlewanie odśrodkowe i tradycyjne odlewanie piasku mają istotne różnice w metodach i wynikach.

1. Zasada i pleśń:

• Odlewanie odśrodkowe: poleganie na sile odśrodkowej do utworzenia, zwykle przy użyciu metalowych form, które można obracać z dużą prędkością.

• Tradycyjne odlewanie piasku: poleganie na wypełnieniu grawitacyjnym, za pomocą pleśni piaskowej, jednorazowych materiałów eksploatacyjnych.

2. Struktura i jakość produktu:

• Odlewanie odśrodkowe: specjalizuje się w produkcji osiowo -symetrycznych części rurowych i rurowych. Odlewy mają drobne ziarno, gęstą strukturę i doskonałe właściwości mechaniczne, zwłaszcza odporność na ściskanie i zmęczenie. Ponieważ zanieczyszczenia są oddzielone siłą odśrodkową, produkt ma mniej wad i wysokiej jakości wewnętrznej.

• Tradycyjne odlewanie piasku: może wytwarzać wyjątkowo złożone części, takie jak bloki silnika, łóżka maszynowe itp. Jednak struktura odlewów jest stosunkowo luźna, podatna na skurcz, porowatość i inne defekty, wykończenie powierzchni i dokładność wymiarowa są zwykle niższe niż odlewy odśrodkowe.

3. Wskaźnik wykorzystania materiału i wydajność produkcji

• Casting odśrodkowy: Nie muszę podlewać systemu pionowego, wskaźnik wykorzystania materiałów jest niezwykle wysoki, może osiągnąć ponad 90%. Metalowa pleśń może zostać ponownie wykorzystana, wydajność produkcji jest wysoka i łatwo jest zrealizować mechanizację i produkcję automatyzacji.

• Tradycyjne odlewanie piasku: Wymaga dużego systemu bramy i pionu do karmienia, a wskaźnik wykorzystania materiału jest stosunkowo niski (zwykle 50%-60%). Sporne czasochłonne, pracochłonne i do użytku jednorazowego, długiego okresu produkcji i niskiej wydajności.

Analiza zalet i wady odlewu odśrodkowego

Zalety

• Wybitne właściwości mechaniczne: Odlewy mają wysoką gęstość, dobrą odporność na zużycie i odporność na ciśnienie.

• Wysoka wskaźnik wykorzystania materiałów: Oszczędzaj metale i zmniejsz koszty.

• Doskonała jakość powierzchni: precyzyjne wymiary i gładka powierzchnia.

• Wysoka wydajność produkcji: odpowiednia do masowej produkcji określonych rodzajów produktów.

• Możliwe jest bimetaliczne odlewanie: na przykład warstwę stopu miedzi można odlewnie na wewnętrzną ścianę stalowej rury do produkcji bimetalicznych wałków kompozytowych.

Niekorzyść

• Znaczące ograniczenia kształtu: Nadaje się głównie dla obrotowych części ciała, niezdolna do wytworzenia złożonych składników strukturalnych.

• Wysoka inwestycja sprzętu: odśrodkowe maszyny odlewnicze są droższe niż sprzęt do odlewania piasku.

• Niestabilna jakość otworu wewnętrznego: powierzchnia wewnętrzna może zawierać zanieczyszczenia, a wymiary nie są precyzyjne, zwykle wymagające późniejszej obróbki.

• Wysokie wymagania dotyczące kontroli procesu: Parametry, takie jak prędkość obrotowa i temperatura wylewania, należy dokładnie kontrolować.

Główne pola aplikacji

Unikalne zalety technologii odlewania odśrodkowego sprawiają, że jest to preferowany proces produkcji dla następujących kluczowych produktów:

• Kategoria rurociągów: Różne rury odlewni, takie jak odśrodkowe rurowe rur żelaza do przenoszenia wody i gazu, są najczęściej stosowanymi pola.

• Typ wkładki cylindrowej: Wkładki cylindrów i pierścienie tłokowe silników muszą mieć wyjątkowo wysoką odporność na zużycie.

• Rodzaj wałka: Różne rolki używane do papieru, metalurgii i plastikowych maszyn.

• Pierścienie łożyska: Pierścienie dla dużych łożysk toczących się.

• Wojskowy i lotniczy: lufa artyleryjska, przedział rakietowy i inne komponenty o wysokiej wydajności.

Podsumowując, odlewanie odśrodkowe nie ma na celu zastąpienia tradycyjnego odlewania piasku, ale potężny suplement do jego formacji. Podczas wyboru procesu odlewania przedsiębiorstwo powinno być oparte na kształcie produktu, wymagania dotyczące wydajności i partii produkcji dokonuje kompleksowego osądu. W przypadku symetrycznych części obrotowych o dużych ilościach i wymaganiach o wysokiej wydajności, odlewanie odśrodkowe jest niewątpliwie „złotym standardem”, który łączy ekonomiczną i wyjątkową wydajność. Wraz z ciągłym rozwojem branży produkcyjnej wysokiej klasy sprzętu, technologia odlewania odśrodkowego z pewnością będzie miała szerszą perspektywę aplikacji.