Kucie na zimno

Dołożymy wszelkich starań i ciężkiej pracy, aby być wyjątkowym i doskonałym, oraz przyspieszymy nasze techniki, aby stać w rankingu globalnych przedsiębiorstw najwyższej klasy i zaawansowanych technologii w zakresie fabrycznego taniego niestandardowego kucia na zimno w Chinach. Witamy nowych i poprzednich klientów ze wszystkich spacery po stylu życia, aby zadzwonić do nas w celu nadchodzących interakcji biznesowych i osiągnięcia wzajemnego osiągnięcia!
Fabryczne tanie kucie w Chinach, kucie części, zadowolenie klienta to nasz pierwszy cel. Naszą misją jest dążenie do najwyższej jakości i nieustanny postęp. Serdecznie zapraszamy do czynienia postępów ramię w ramię z nami i wspólnego budowania dostatniej przyszłości.

1. Co to jest kucie na zimno?

Kucie na zimno, powszechnie znane jako formowanie na zimno / kucie na zimno, to proces kształtowania i wytwarzania metalu, w którym półfabrykat jest wkładany do matrycy i wciskany w drugą zamkniętą matrycę. Proces zakończony jest w temperaturze pokojowej lub niższej od temperatury rekrystalizacji metalu w celu uformowania metalu w pożądany kształt lub konfigurację.

2. Proces kucia na zimno

1. Puste jest cięte z cewki drutu
2. Zaawansowane do formowania Półfabrykat jest przesuwany do pierwszej stacji
3.1 Forma Półfabrykat jest formowany, a następnie przesuwany do następnej stacji
4.2 Forma Podczas tego samego skoku maszyny, poprzednia część jest ponownie formowana w drugiej stacji. Praca jest wykonywana na wielu częściach, aby wyprodukować jedną gotową część na skok maszyny. [Niektóre części wymagają wielu matryc i uderzeń, aby uformować zamierzony projekt]
5. Formowana część Ukończona część jest wyrzucana z matrycy

3. Zalety i wady kucia na zimno

†wymagają bardzo mało lub nie wymagają żadnych prac wykończeniowych
„nie ma potrzeby dodatkowej obróbki cieplnej przed obróbką”
„ostateczna waga części do kucia na zimno jest równa początkowej wadze materiału”
„dobry poziom osiągalnej dokładności wymiarowej i doskonała jakość powierzchni”
„korzyści ekonomiczne w połączeniu z wysokimi wskaźnikami produkcji i długą żywotnością matrycy”

„można kształtować tylko proste kształty w dużych ilościach”
„osiągalne poziomy odkształcenia i stopień kształtowania są znacznie bardziej ograniczone”
„metale kute na zimno są mniej ciągliwe, mogą wystąpić naprężenia szczątkowe.
„wyciskanie kucia na zimno wymaga również obróbki cieplnej”
„kucia na zimno nie można stosować do każdego gatunku stali”

4. Usługi kucia na zimno dla firm z różnych branż

Przemysł lotniczy: ekstremalne środowiska przemysłu lotniczego wymagają najwyższej wydajności specjalnych stopów, które są wysokiej jakości i trwałe.

Motoryzacja: Youlin obsługuje przemysł motoryzacyjny na różne sposoby. Jest bardzo duża szansa, że ​​formowanie na zimno zostało użyte do zbudowania czegoś w twoim samochodzie.

Elektronika komputerowa: Procesy formowania na zimno pomagają zmniejszyć elementy komputerów i elektroniki, co jest kluczem do rozwoju nowych produktów w tych stale rozwijających się branżach.

Medycyna: Urządzenia medyczne są powszechnie produkowane z metali, które trudno jest zmienić w tradycyjnych procesach obróbki. Formowanie na zimno pozwala nam na kucie tych wyjątkowych metali z dużą wydajnością i szybkością.

5. FAQ

P: Czy kucie na zimno jest najsilniejsze?
Odp.: Bardzo ważnym czynnikiem jest zdolność kucia na zimno do znacznej poprawy wytrzymałości i integralności końcowej części. Kucie daje znacznie mocniejsze części niż można uzyskać w procesach odlewania, spawanych lub proszków metali, a także jest lepsze niż obróbka surowego pręta lub blachy.

P: Jakie metale można kuć na zimno?
Odp.: Metale najczęściej stosowane w zastosowaniach kucia na zimno to zwykle stale standardowe lub stale stopowe węglowe. Kucie na zimno jest zwykle procesem zamkniętym. Kucie na zimno jest generalnie preferowane, gdy metal jest już miękkim metalem, takim jak aluminium.

P: Jak odbywa się kucie na zimno?
O: Kucie na zimno, zwane również formowaniem na zimno, jest procesem, który odbywa się w temperaturze bliskiej temperaturze pokojowej, a nie w wyższych temperaturach, takich jak kucie na gorąco i na gorąco. Odbywa się to poprzez umieszczenie obrabianego przedmiotu pomiędzy dwiema matrycami i uderzanie w matryce, aż metal przyjmie swój kształt.