Kucie na gorąco

Naszą prowizją jest służenie naszym użytkownikom i klientom najlepszą jakością i konkurencyjnymi przenośnymi produktami cyfrowymi w specjalnej cenie dla chińskiej produkcji fabrycznej OEM Kucie na gorąco dla wielu pól. naszych cenionych klientów.
Specjalna cena dla chińskiego kucia, sprzętu, wykwalifikowanego inżyniera ds. Badań i rozwoju będzie dostępna dla Twojej usługi konsultacyjnej, a my postaramy się jak najlepiej spełnić Twoje wymagania. Dlatego nie wahaj się skontaktować z nami w celu uzyskania zapytania. Będziesz mógł wysyłać nam e-maile lub dzwonić do nas w przypadku małych firm. Również Ty możesz sam przyjechać do naszej firmy, aby nas bliżej poznać. I na pewno dostarczymy Ci najlepszą ofertę cenową i obsługę posprzedażną. Jesteśmy gotowi do budowania stabilnych i przyjaznych relacji z naszymi kupcami. Aby osiągnąć wspólny sukces, dołożymy wszelkich starań, aby zbudować solidną współpracę i przejrzystą komunikację z naszymi towarzyszami. Przede wszystkim jesteśmy tutaj, aby powitać Twoje zapytania dotyczące dowolnego z naszych produktów i usług.

1. Co to jest kucie na gorąco?

Kucie na gorąco polega na podgrzaniu przedmiotu obrabianego do około 75% jego temperatury topnienia. Pozwala to na zmniejszenie naprężenia przepływu i energii wymaganej do wytworzenia metalu, skutecznie zwiększając szybkość produkcji (lub szybkość odkształcenia). Kucie na gorąco ułatwia kształtowanie metalu i zmniejsza podatność na pękanie.

Żelazo i jego stopy są prawie zawsze kute na gorąco z dwóch głównych powodów:
1) W miarę postępu utwardzania przez zgniot, trudniej będzie pracować z twardymi materiałami (takimi jak stal i żelazo)
2) Jest to bardziej ekonomiczna opcja kucia na gorąco metali, takich jak stal, a następnie obróbki cieplnej, ponieważ metale takie jak stal można wzmacniać innymi procesami (niekoniecznie tylko procesami obróbki na zimno).
Średnie temperatury kucia na gorąco obejmują:
Stopy aluminium (Al) – 360° (680°F) do 520°C (968°F);
Stopy miedzi (Cu) – 700°C (1 292°F) – 800°C (1 472°F);
Stal – do 1 150 ° C (2 102 ° F)

2. Korzyści i niekorzystne skutki uboczne kucia na gorąco

Proces kucia na gorąco wytwarza najróżniejsze kształty w porównaniu z innymi procesami kucia, a ponieważ matryce nie są bardzo drogie w produkcji, są bardzo dobrze przystosowane do małych partii i zgrabnych elementów.

„Dobra ciągliwość”
„Możliwość produkcji niestandardowych części o skomplikowanych kształtach”
„Wysoka precyzja, doskonała jakość powierzchni”
„Wysokie współczynniki odkształcalności, oszczędność kosztów”
„Większa sztywność, a tym samym mniejsze zapotrzebowanie na energię”
„Zwiększona dyfuzja, a tym samym zmniejszona niejednorodność chemiczna”
Jednak kucie na gorąco ma 2 niekorzystne skutki uboczne
• Obszary funkcjonalne elementu powinny być poddane obróbce mechanicznej przed montażem, ponieważ stan powierzchni, tolerancje wymiarowe i szczątkowe zanieczyszczenie powierzchni nie są odpowiednie dla zwykłego projektu montażu mechanicznego.
• Wydajność materiału jest wyższa niż w przypadku innych materiałów (kucie na ciepło i zimno) ze względu na zgorzelinę wytwarzaną podczas nagrzewania oraz z powodu późniejszej obróbki.

3. Najważniejsze rzeczy do rozważenia podczas wykonywania kucia na gorąco

Chłodzenie: Chłodzenie należy wykonywać z najwyższą ostrożnością ze względu na ryzyko wypaczenia.
Tolerancje: Kolejną ważną rzeczą do rozważenia przy wyborze kucia na gorąco jest mniej dokładna tolerancja wymiarowa w porównaniu do kucia na zimno.
Błysk: Odkuwki na gorąco można podzielić na odkuwki z wydrążeniem i bez. Te z lampą błyskową mają złożone geometrie 3D w porównaniu z bezbłyskowymi, na ogół ograniczone do elementów osiowosymetrycznych lub elementów o geometrii cykliczno-symetrycznej.
Matryce: Matryce stosowane w kuciu na gorąco są wykonywane na zamówienie, aby pasowały do ​​projektów części klienta. Proces jest wykonywany za pomocą młotów spadowych, mechanicznych lub przeciwuderzeniowych, pras hydraulicznych lub śrubowych i innych podobnych maszyn do prasowania ogrzanego metalu do pożądanego kształtu części. Ponieważ matryce stosowane w kuciu na gorąco poddawane są nieustannym cyklom termicznym i obciążeniom mechanicznym, należy wziąć pod uwagę pękanie, odkształcenia plastyczne, pękanie zmęczeniowo-cieplne oraz zużycie. Aby przedłużyć żywotność matryc, wymagana jest dobra ciągliwość i wytrzymałość oraz podwyższony poziom zarówno twardości na gorąco, jak i wytrzymałości na rozciąganie na gorąco.

4. Materiały do ​​kucia na gorąco i aplikacji

5. FAQ

P: Co możemy zaoferować dla operacji wtórnych i obróbki cieplnej kucia na gorąco?
A: ˜†Wysoka precyzja obróbki
★ Wykrawanie, wiercenie, gwintowanie, gięcie, frezowanie
˜† Malowanie, anodowanie, czarny tlenek, malowanie proszkowe
˜… Obróbka cieplna

P: Które branże mogą najbardziej skorzystać na kuciu na gorąco?
Odp.: Najczęstsze zastosowania produktów kutych na gorąco występują głównie w konfiguracjach motoryzacyjnych, rolniczych, lotniczych i budowlanych, które wymagają wytrzymałości i trwałości.

P: Co jest lepsze kucie na zimno czy kucie na gorąco?
O: Kucie na zimno poprawia wytrzymałość metalu poprzez hartowanie go w temperaturze pokojowej. Kucie na gorąco zapewnia optymalną granicę plastyczności, niską twardość i wysoką ciągliwość dzięki hartowaniu metalu w ekstremalnie wysokich temperaturach.